当热喷涂在修复印刷机滚筒的应用

热喷涂在修复印刷机滚筒的应用

从事印刷机械的工程师都知道，印刷机械的精度要求是相当高的！只有这样才能保证印刷出高品质的印刷品。正如我们企业在修复“北人”胶印机的滚筒时，遇到安徽合肥的一位资深工程师所说：“印刷机械的精度要求仅次于航空航天！”，这句话对于我们企业来说是一个非常深刻的警示！

电刷镀在不拆卸修复印刷滚筒上，确实能发挥其独特的修复作用，但并不等于在此应用上是“完美”的技术！对于腐蚀损坏较严重的滚筒，如果不拆下，由于条件限制，电刷镀技术达到很高的精度就有一定的难度！但拆下热喷涂修复后上磨床加工，就能达到一个很理想的精度！

根据修复众多滚筒的经验，要达到一个很高的精度，一般要解决以下问题：

一、同心问题。由于是旧件修复，滚筒的轴承位由于使用的磨损、拆装轴承等原因有时出现相对中心孔的跳动，而磨床加工滚身是以两中心孔的中心为中心加工的，这样加工出来就会出现两轴承位相对滚身的跳动。根据这种情况，我们采用对磨损的轴承位和滚身同时喷涂后加工磨削的方法，使两个轴承位和滚身为“一刀活”，从而达到“三位同心”！

二、锥度（即梢度）问题。由于印刷的要求，滚筒对其锥度的要求是很高的。滚筒出现锥度会在印刷品上表现出来：即大”刘英俊表示头墨色较重，套印的偏或蠕变速度为零差等问题！这样就要求磨床加工时，梢度要调整到尽量的小。另外，不能出现椭圆不锈钢产品的四种试验方法（即扁）的现象！

三、偏重问题。胶印机的压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒由于使用的要求，设计的一般不是一个完整的圆柱。有的缺口在三分之一左右，这样直接在磨床上转动加工时，就会出现“动平衡偏差较大”（消费者常常能看见1些劣质塑料袋上印着模糊不清的文字图案俗称“偏重”）！直接加工滚筒会出现，横波纹、凹肚、椭圆等问题，影响精度。所以，我们根据以上情况，采用给不同滚筒做配重，达到一定的动平衡，再上磨床加工！

以上只是简要介绍了修复印刷滚筒的几个重要问题，当然还有滚筒光洁度、喷涂层结合力、材料防腐力等问题，都要在应用中一一解决！

总之，“热喷涂后上磨床修复印刷滚筒”是“电刷镀不拆卸修复滚筒”的一个重要补充！两者互相弥补能解决各种印刷机滚筒的磨损、腐蚀、损坏等问题（在应用中要根据具体情况，酌情选择应用那种技术修复）。无论那种技术“修复的费用远低于新的滚筒”！

修复也是生产力！我们企业的技术愿为我国印刷界的企业单位降低成本，产生更大的经济效益！