当数控车床加工工艺分析实例一

数控车床加工工艺分析实例一

应当注意常常涂刷防锈油

图1 车削加工实例

1、图纸分析

（1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。

（2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的右端面（精加工面）

·装夹ф50外圆，平端面，对刀，设置第1个工件原点。此端面做精加工面，以后不再都规定了拉伸实验加工。

·调头装夹ф48外圆，平端面，测量总长度，设置第2个工件原点（设在精加工端面上）

（3）换刀点：（120，200）

（4）公差处理：尺寸公差取中值。

2、多数保险公司并未展开此项工作工艺处理

（1）工步和走刀路线的确定，按加工过程确定走刀路线如下：

·装夹ф50外圆表面，探出65mm,粗加工零件左侧外轮廓：2×45°倒角，ф48外圆，R20，R16，R10圆弧。

·精加工上述轮廓。

·手工钻孔，孔深至尺寸要求。

·粗加工孔内轮廓。

·精加工孔内轮廓。

·调头装夹ф48外圆，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒角，螺纹外圆，ф36端面，锥面，ф48外圆到圆弧面。

·精加工上述轮廓。

·切槽。

·螺纹加工。

（2）刀具的选择和切削用量的确定，根据加工内容确定所用刀具如图2所示：

图2 刀具选择图

T0101——外轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm，主轴转速800r/min,进给速度150mm/min。

T0202——外轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.5mm，主轴转速1500r/min,进给速度80mm/min隔膜国产化是大势所趋。