最火锻件的一般锻造流程

锻件的一般锻造流程

有一锻件，材料为LC4，锻件质量0.382k到2016年底g；毛料规格1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过量、锈蚀φ45×150mm，毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°，内10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件，按A-A取低倍。工艺过程如下：

（1）下料 采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5。

（2）加热 采用电炉加热，炉温（450±10）℃，加热保温时间136min。

（3）模锻 模锻设备为6300kN摩擦压力机，首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm，再在型槽内平放料进行模锻，并欠压2～3mm

。

（4）加热 炉温（450±10）℃，加热保温时间为30现已逐渐推行min（第二火）。

（5）模锻 压至尺寸。

（6）加热 炉温（450±10）℃，加热保温时间为10～15min。

（7）热切边

（8）酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。

（9）热处理 按热处理工艺规程淬火、人工时效。

（10）酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。

（11）锻件修伤

（12）锻件检验 100%检查材料牌号、外形及表面质量；100%检进入注塑或模压包覆成型操作中查硬度（HB≥140）；低倍检查。