冲压成型零件质量检测排屑器工业烤箱镶入螺母控制仪表遥控器Frc
冲压成型零件质量检测
依据冲压件粗滤底盘零件的技术要求,分析了零件的材料、结构、性能及加工开远的难易程度,并在保证产品设计要求、满足使用条件的情况下,尽量减少工序,采用适宜的材料,选择模具的类型,在此基础上,再选择合适的定位方式、卸料方式与导向方式,以求实现生产工艺过程简单易行、降低成本及提高经济效益的目的。
冲压工艺过程的优劣,决定了冲压件制造技术的合理选矿设备性、冲压件的品质和产品成本。因此必须对冲压件进行详尽的工艺分析,分析冲压件的结构、性能及加工难易程度,确定科学、合理的工序方案。并在保证产品的设计要求、满足使用条件的情况下,尽量减少工,采用适宜的材料,尽量节约用料,选择先进扼流圈且合理的加工技术,力求生产工艺过程简单易行,以降低生产成本,提高经济效益。
1. 零件要求
图1所示为粗滤底盘零件示意图,材料为08钢,厚度为0.8 m m,年生产量为3万件。
空滤器粗滤底盘的作用,主要只是在粗滤器的进气口底部固定和支撑塑料套管,并且属于隐蔽件,因此外观上要求不高,只需要表面平整,精度要求不高,弯曲半径大于所用钢板材的最小弯曲半径,因此可以用冲压方法加工。
产品尺寸精度、粗糙度及断面品质分析
2 尺寸精度
零件总长度(283±0.1)m m,尺寸精度为lT l 0级,尺寸精度较高,且圆角半径偏小,这需要在翻边时采取较高的模具制造精度和较小的模具间隙;
两孔中心距(1 45±0.1 5)m m,尺寸精度为lT l 2级,尺寸精度不高;
零件宽度(1 38±0.1)m m,尺寸精度为lT l l级,尺寸精度不高,但圆角半径偏小,这也需要在翻边(弯曲转印耗材时采取较高的模具制造精度和较小的模具间隙;
孔径中(90:》m m,尺寸精度为IT l 但事实上这是不可能的l级,尺寸精度不高;
零件图上的未注尺寸公差要求为m级,即为1 5级。
4 断面品质
板料厚度为0.8 m m,(查参考文献[I]第38页表3.1),生产时毛刺允许高度为≤0.1 0 m m,本产品在断面品质和转化率、液收均超过预期毛刺高度上,没有严格的要求,所以只要模具精度达到一定要求,冲裁件的断面品质就可以保证。
5 产品材料分析
对条件应力和试样上所承受的真实应力的偏差也越大;“缩颈”后于冲裁件材料,一般要求的力学性能是强度低、塑性高、表面品质和厚度公差符合国家标准。零件所用的材料是08钢,为优质碳素结构钢,其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中,经热处理后,用冲裁的加工方法,是完全可以成型的。
另外产品对于厚度没有严格要求,在表面要求不得有麻点、裂纹及腐蚀等缺陷,选用用国家标准的冷轧板材,其冲裁出的产品的表面品质和厚度公差就可以保证了。
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