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柔性版印前工艺流程及规律简介

从原稿设计和制版工艺角度看，柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿 电子分色或照相 正阴图 背曝光 主曝光 显影冲洗 干燥 后处理 后曝光 贴版。跟胶印制版相比，存在以下几方面差别：

1．可再现的色值范围。胶印为1％～99％（或2％～98自动存储所有实验数据和曲线％），柔印为3％～95％。

2．点扩大（50％处）。胶印为15％～20％，柔印为30％～40％

3．加线数。胶印一般最高为175线／英寸，柔印加线数一般不超过150线／英寸。

分色片的尺寸变形

柔性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使印刷出来的图文不能GPS正确再现，甚至发生严重变形。为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。

柔性版点传递规律

1．点扩大的原因

印刷中的点扩大是不可避免的，造成点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，在压印的一瞬间，印版点上的油墨因挤压作用产生一定变形，造成点扩大；另外一个原因是光学原因，光线在点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉上产生相当大的点扩大。光学点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。

2．柔性版点传递规律

在柔性版印刷中，由于所用的感光树脂版弹性通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜和拉伸膜等比较大，在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，会导致印刷品上图像点的扩大和图像的伸长，引起色彩和层次复制的变化。在实践中，通过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线可以看出，柔性版印刷过程中的点扩大十分严重，10％以下的点难以控制，因此，对于高光区应作特殊处理，尽量放平。

3．影响因素

（1）加线复合开关数的高低，加线数越高，点节能灯扩大越严重。

（2）印刷压力的大小，印刷压力越大，点扩大越严重，在柔性版印刷中应尽量保持＂零压力＂。

（3）点形状。圆形喷砂设备点、方形点、链形点和椭圆点，在不同阶调下的点扩大情况不相同。在柔性版印刷中常还具有优良的热老化性能用链形点；对于高光区的小点，采用调频点（FM）效果最好。