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突破碳纤维产业"技术瓶颈" 吉林全力打造"碳谷"

中国最大的碳纤维原丝生产基地——年产５０００吨碳纤维原丝生产线，日前在吉林化纤集团有限公司建成投产，破解了长期制约中国碳纤维材料国产化技术“瓶颈”，为碳纤维的广泛应用奠定了喷沙机原料基础。

碳纤维是一种具有低比重、高强度、高弹性等众多优良性能的尖端材料，具有耐腐蚀、耐摩擦、抗辐射等显著特性，不仅适用于电池测试飞机、火车、汽车、石油化工、生物医学等行业的民用领域，也可运用于航空、航天、导弹、舰船制造等领域。

“目前投资５．５亿元建成的４条生产线，规模上国内最大，工艺也属国内首创，目前已拥有两项发明专利。”吉林化纤集团有限公司董事长王进军说。

据介绍，从２００６年１０月开始，通过对原有腈纶生产线的改造，吉林化纤与长春工业大学合作，成功研发了具有自主知识产权的碳纤维原丝。

经过数年筹备、安装、建设，吉林化纤集团公司年产５０００吨聚丙烯腈基碳纤维原丝的生产线，于２０１１年１１月１８日全线投产，预计年产值可达４亿元，利润近１．８亿元。

据悉，到“十二五”末，吉林化纤碳纤维原丝生产规模将达２万吨。伴随碳纤维原丝制备技术的实质性突破，近年来，吉林市的碳纤维产业飞速发展，到目前已形成从原丝到碳化、再到制品的完整产业链。吉林市被认定为国家级碳纤维高新其中95%的产量将通过管道运往中国技术产业化基地，积极打造“中国碳谷”。

中国从上世纪６０年代后期开始研制碳纤维及原丝，但发展一直处于低性能且生产不稳定的水平，碳纤维质量远不能满足国防和经济建设发展需要，加之海外对相关生产技术的垄断，国内碳纤维大部分依赖进口。

无需后固化部件便可取得理想终究性能　　吉林市是新中国碳纤维科研与生产的摇篮，中钢吉炭在上世纪５０年代就建成了国内第一条碳化生产线，是国内第一个军工碳纤维定点生产企业。

吉林市科学技术局局长缴润利说：“２００８年，吉林市碳纤维原丝可以实现规模、稳定生产，标志着碳纤维原丝制备技术，正式在吉林市取得实质性突破。”

关键技术的突破释放了碳纤维产业发展活力，吉林贵阳市正逐步形成一个完整的碳纤维产业集群。２０１０年以来，中油吉化、中钢江城碳纤维、吉林碳谷、吉研高科等企业累计投资近３０亿元，目前一大批重点项目正在加速推进。

一批相关下游企业，近年来相继落户吉林市碳纤维基地。吉林省东风化工有限公司主要生产碳纤维发热制品，包括汽车坐垫、脚垫、电热马甲等，公司总经理孙希才说：“原来企业所需原料主要从韩国进口，原丝成本很高，也能够实现包覆成型始终受制于人。如今我们用的都是本地企业生产的原丝，不仅成本大幅降低，主轴而且货源也很稳定。”

吉林市市委书记张晓霈说，作为唯一国家级碳纤维高新技术产业化基地，吉林市已经形成了从原丝到碳化、再到民用终端产品的完整产业链条，并把碳纤维产业列为今后重点发展的四大战略性新兴产业之一。

据介绍，为了将吉林市建成国内规模最大、种类最全、应用最广的碳纤维生产基地，吉林市计划到２０１５年力争实现碳纤维原丝３万吨、碳纤维１．２万吨、碳纤维制品５万吨的生产能力，推动碳纤维产业集群式发展，全力打造“中国碳谷”。

吉林市地处中国东北中部长白山脉向松嫩平原过渡地带的松花江畔，距离省会长春１２４公里，是吉林省第二大城市，曾被《福布斯》评为中国内地最宜开设工厂的城市之一。

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